齊魯網(wǎng)濱州7月5日訊（記者 陳帥）圍繞鋁業(yè)產(chǎn)品深加工，山東泰義金屬科技有限公司在原有產(chǎn)品的配套研發(fā)上下功夫，“有中出新”，由以前簡單的鋁棒生產(chǎn)發(fā)展到鋁膜板的裝備設(shè)計，實現(xiàn)建筑技術(shù)革新的同時，也使企業(yè)由過去鋁棒加工，逐步發(fā)展到鋁材深加工、建筑用鋁模系統(tǒng)的研發(fā)、生產(chǎn)、租賃，自低端到高端，產(chǎn)品升級，產(chǎn)業(yè)鏈條完善，實現(xiàn)了企業(yè)質(zhì)的發(fā)展。

建筑市場體量巨大，而在傳統(tǒng)的建筑模板使用中，木、竹、鋼一直是模板使用的主要材料，而且木、竹等材料具有一次性特點，帶來的是浪費與低效率。正是瞄準(zhǔn)這一市場突破口，山東泰義金屬科技有限公司結(jié)合自身特點，開展鋁膜板的裝配式設(shè)計。一塊鋁膜板可以反復(fù)使用達300次左右，同樣的一棟樓房的施工，在后期模板處理中，使用鋁膜板可以比木竹模板節(jié)省一半左右的時間，實現(xiàn)了環(huán)保高效。鋁膜板系統(tǒng)的研發(fā)生產(chǎn)，不僅為建筑技術(shù)帶來了革新，也為企業(yè)的鋁材深加工趟出了一條新路子。通過“鋁代鐵、鋁替木”，建筑用鋁模板可成為附加值高且廣泛大量使用的鋁應(yīng)用產(chǎn)品，為企業(yè)新舊動能轉(zhuǎn)換、加快發(fā)展綠色節(jié)能鋁產(chǎn)業(yè)提供了強力支撐。

企業(yè)新舊動能轉(zhuǎn)化邁出堅實步伐，這與企業(yè)長期以來堅持的自主研發(fā)、科技創(chuàng)新密不可分。山東泰義金屬科技有限公司現(xiàn)有核心技術(shù)研發(fā)骨干 172 人，2017 年底前研發(fā)技術(shù)人員將達到近 400 人，現(xiàn)已設(shè)立了西安技術(shù)中心、北京技術(shù)中心、濱州技術(shù)中心、合肥技術(shù)中心。泰義鋁模板系統(tǒng)已進入到第三代。已建成投產(chǎn)年產(chǎn)能 100 萬平方的鋁模板生產(chǎn)線，項目大量采用了國際領(lǐng)先的機器人智能焊接生產(chǎn)線、全自動流水線等，目前產(chǎn)能位居國內(nèi)首位，三年內(nèi)將實現(xiàn)年產(chǎn)能 1000 萬平方。

建筑鋁模板、裝配式鋁產(chǎn)業(yè)成為鋁深加工的一大亮點，企業(yè)依托建筑鋁膜板的生產(chǎn)運用，逐步參與諸如中紀(jì)委、公安部、萬科、萬達、融創(chuàng)、恒大、碧桂園、保利、中建等重大項目的建設(shè)。由最初的鋁棒生產(chǎn)，逐步發(fā)展到鋁材深加工、建筑用鋁模系統(tǒng)的研發(fā)、生產(chǎn)、租賃，在加快新舊動能轉(zhuǎn)換的浪潮中，山東泰義金屬科技有限公司正奏響發(fā)展的最強音。

[責(zé)任編輯：楊凡、董光強、卜新]

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