齊魯網(wǎng)濱州7月5日訊（記者 陳帥）今年是實(shí)施“十三五”規(guī)劃的重要一年，也是供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的深化之年，培育新動(dòng)能，改造傳統(tǒng)動(dòng)能，濱州市五大千億級(jí)產(chǎn)業(yè)集群蓄勢(shì)待起。7月4日上午，濱州“加快新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換·壯大五大千億級(jí)產(chǎn)業(yè)集群”媒體行第一階段采訪活動(dòng)正式啟動(dòng)。

在濱州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)盟威戴卡輪轂有限公司，記者看到全自動(dòng)機(jī)器人正在有條不紊的工作，輪轂半成品依次從流水線經(jīng)過(guò)。自2012年，盟威戴卡投資近5億元進(jìn)行升級(jí)優(yōu)化，持續(xù)發(fā)展智能制造。目前，盟威戴卡輪轂有限公司已投入各類全自動(dòng)進(jìn)口機(jī)器人150余臺(tái)，公司每千名員工擁有機(jī)器人數(shù)量為125臺(tái)，遠(yuǎn)超發(fā)達(dá)國(guó)家平均水平。盟威戴卡持續(xù)踐行智能發(fā)展的理念，加快轉(zhuǎn)型升級(jí)，推動(dòng)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，構(gòu)建起了行業(yè)領(lǐng)先的智慧化發(fā)展模式。

濱州盟威戴卡是面向歐洲和北美及中國(guó)境內(nèi)高端產(chǎn)品市場(chǎng)的生產(chǎn)制造基地，現(xiàn)已成長(zhǎng)為全球輪轂行業(yè)制造系統(tǒng)能力前五名、亞太地區(qū)智能化程度領(lǐng)先、國(guó)內(nèi)單體工廠產(chǎn)能最大、智能化程度最高、管理效率最優(yōu)的高端輪轂制造平臺(tái)。自2012年，盟威戴卡投資近5億元進(jìn)行自動(dòng)化、數(shù)字化、信息化的升級(jí)優(yōu)化，持續(xù)發(fā)展智能制造。特別是2016年智能制造系統(tǒng)投資2.6億元，不亞于其他輪轂公司一個(gè)新開工300萬(wàn)件項(xiàng)目的投資力度，已投入各類全自動(dòng)進(jìn)口機(jī)器人150余臺(tái)。目前，盟威戴卡輪轂有限公司每千名員工擁有機(jī)器人數(shù)量為125臺(tái)，遠(yuǎn)超發(fā)達(dá)國(guó)家平均水平。國(guó)內(nèi)平均為4.9臺(tái)，國(guó)際平均為6.9臺(tái)。盟威戴卡在全球行業(yè)內(nèi)率先提出自動(dòng)銑窗口的設(shè)計(jì)思路，并與發(fā)那科公司聯(lián)合開發(fā)了自動(dòng)銑窗口系統(tǒng)。目前，全球在用的8套系統(tǒng)中，盟威戴卡有7套。

此外，盟威戴卡輪轂有限公司在行業(yè)內(nèi)率先設(shè)計(jì)并投入使用了智能化調(diào)度系統(tǒng)。該系統(tǒng)集成高精度導(dǎo)軌、視覺系統(tǒng)、夾爪系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排產(chǎn)、自動(dòng)調(diào)度、自動(dòng)計(jì)算。2016年，盟威戴卡輪轂有限公司投資1000萬(wàn)元對(duì)切削污水處理系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，排放標(biāo)準(zhǔn)由改造前400COD降至80COD。2016年公司投資500萬(wàn)元引入目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的環(huán)保型鋁渣后處理系統(tǒng)，切實(shí)有效減少了鋁渣對(duì)工廠廠區(qū)及周邊環(huán)境的影響。

[責(zé)任編輯：楊凡、董光強(qiáng)、卜新]

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