記者 邊浩玥

“柔性復合軟管具有使用可靠性高、柔性、抗內外介質腐蝕，在海上石油開采中能大幅降低綜合投資成本，同時具有可回收不污染環境的特點。”4月4日，跟隨著無棣海忠軟管制造有限公司總經理鄭樹峰的介紹，“打好三大攻堅戰 聚焦濱州新作為”百名記者訪濱州媒體行采訪團一行來到無棣海忠軟管生產制造基地，實地參觀了軟管的生產制造流程。

“在海忠軟管誕生之前，柔性復合軟管技術海外基本由美國、法國、丹麥三家外國公司壟斷。”鄭樹峰說，國內客戶如果想對軟管進行維修將會面臨價值高、周期長的問題。2003年公司在為中海油錦州93油田做油管維修時，開始對海洋軟管的進行研發。

2008年，海忠軟管公司通過數年的埋頭苦干，研發出的海洋柔性復合軟管，填補了國內海洋軟管的空白，國內海油市場打破國外軟管公司的壟斷。2010年至2016年向中海油多個海上產油項目提供150km軟管產品、為其降低約2.8億元采購成本。目前，公司擁有專利20余項，申請中的專利10余項，擁有自己的商標權一項。海忠軟管的自主研發為企業產品升級換代、拓展市場奠定堅實基礎。

隨著國家海洋戰略的實施，海上石油開發已由淺海向深海進軍，對海洋軟管產品提出更高的要求。在靜態軟管發展的同時，公司瞄準技術更復雜的動態立管進行研發，通過“十二五”期間的努力，基本掌握動態立管設計、制造方法，2017年承攬的馬來西亞BENTARA油田動態立管項目如期交付；在淺海（300m水深）海管生產的基礎上，積極參與“十三五”深海（1500m水深）軟管研發，現已進行多項實驗研究。

“海洋軟管作為新興產業，國內配套原材料仍然短缺短缺。”鄭樹峰說，為縮短材料供貨周期長、打破受制于技術壁壘影響，海忠軟管公司進行了電子交聯發泡PP保溫材料研發、海洋軟管耐酸金屬材料研發、軋制焊接工藝開發。目前，國產保溫材料已經投入10吋保溫軟管使用，預計2018年3月份正式在潿洲區域投入使用，產品得到業主高度評價；耐酸金屬材料也已投入多個生產項目使用。新材料研制成功可替代進口原材料，有效降低了成本，提高市場競爭力。

同時，為適應不同區域項目生產的需要，海忠軟管積極進行生產設備的技改革新，實現生產設備升級換代，提高了生產效率20%至40%。鄭樹峰說，2018年公司將籌劃專用小口徑軟管生產線建設，改造擠塑生產線提升產品合格率降低材料消耗，改造實驗設備適應產品取證要求，改造鎖扣機提升生產效率，為追趕國際先進企業制造能力打下基礎。

“軟管智能化的研究，離不開高端人才的注入！”2018年企業為謀求長遠發展，公司通過海內外招聘高水平技術人才，提升海洋軟管設計、工藝水平。通過人才引進快速解決技術瓶頸并帶動現有技術人員開拓視野，為最終實現研發實力接近或達到國際先進水平做好人才、技術儲備。公司將以智能產品研發智慧海洋產業發展為契機，實現與國際市場對接，在海洋軟管行業上謀發展上水平。

[責任編輯：楊凡、王佳亮]

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